O uso de uma variedade de equipamentos de diagnóstico de falhas para investigar problemas como o torque de dispositivo e a redução do dispositivo requer uma abordagem sistemática. Aqui está uma discriminação de como você pode usar várias ferramentas, concentrando -se no exemplo de uma máquina rotativa (como um motor ou eixo), onde o torque e a redução são críticos:
1. Definindo o problema: Antes de começar, defina claramente o suspeito de problema. Existe vibração excessiva? A máquina não está cumprindo suas especificações de torque? Existe um desgaste inesperado? Uma declaração precisa do problema orienta sua escolha de equipamento.
2. Seleção e uso de equipamentos: *
Dispositivos de medição de torque: *
chaves de torque: Para medições de torque estático (por exemplo, aperto do parafuso), use uma chave de torque calibrada apropriada para o tamanho do fixador e a faixa de torque. Verifique se a chave é devidamente calibrada e usada de acordo com as instruções do fabricante.
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Transdutores/sensores de torque: Para medições dinâmicas de torque (por exemplo, em um eixo rotativo), esses sensores são essenciais. Eles estão disponíveis em vários tipos (medidores de tensão, piezoelétricos, etc.) e geralmente são integrados a um sistema de aquisição de dados. Este sistema registra o torque ao longo do tempo, permitindo a análise de flutuações e cargas de pico. A calibração é crucial para a precisão.
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dinamômetros rotativos: Estes são dispositivos especializados usados para medir a saída de torque de motores e outras máquinas rotativas sob várias condições operacionais. Eles podem ser usados para avaliar se a máquina está produzindo o torque necessário.
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Dispositivos de medição de redução: * Indicadores de discagem: Eles são usados para medições de execução relativamente simples, principalmente para aplicações estáticas ou verificar o escalonamento de componentes individuais. Eles medem o deslocamento radial de um ponto de referência.
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sondas atuais de redemoinho: Esses sensores não-contatos são excelentes para medir o desvio nos eixos rotativos e outros componentes metálicos. Eles fornecem um sinal contínuo, indicando o desvio enquanto o eixo gira. Isso permite a identificação rápida do desequilíbrio ou outras fontes de execução.
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Ferramentas de alinhamento a laser: Essas ferramentas fornecem medições precisas do alinhamento e desvio do eixo. Eles usam lasers para criar um plano de referência, permitindo uma determinação precisa de desalinhamento e fuga radial. Estes são altamente valiosos para identificar questões relacionadas ao desalinhamento do acoplamento, que podem influenciar significativamente a transmissão de torque e o desgaste do rolamento.
* analisadores de vibração
: Embora não seja uma ferramenta de medição de desconto direta, um analisador de vibração pode detectar desequilíbrio (um dos principais contribuintes para o esgotamento) medindo a amplitude e a frequência da vibração. Alta vibração em frequências específicas geralmente indica desequilíbrio ou desalinhamento.
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Outros equipamentos relevantes: *
Sensores de vibração (acelerômetros): Estes são essenciais para avaliar a saúde geral da máquina. Os altos níveis de vibração geralmente acompanham os problemas que contribuem para questões de torque (por exemplo, danos causados por danos, desequilíbrio). Eles trabalham em conjunto com um analisador de vibração.
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Sensores de temperatura: O superaquecimento pode indicar atrito excessivo e, consequentemente, problemas com a transmissão de torque ou falha do rolamento que podem afetar a escuridão.
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Sistemas de aquisição de dados (DAQ): Esses sistemas coletam dados de vários sensores simultaneamente, permitindo a correlação de diferentes parâmetros (torque, vibração, temperatura, escala). O software permite a análise dos dados coletados.
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Stroboscópios: A inspeção visual sob um estroboscópio pode ajudar a confirmar a escuridão, permitindo que um componente aparentemente rotativo apareça estacionário, tornando a escuridão visualmente aparente.
3. Análise e interpretação de dados: Após a coleta de dados, analise -os para determinar a causa raiz do problema. Procure correlações entre diferentes medições. Por exemplo, a alta vibração em uma frequência específica pode se correlacionar com o desvio nessa frequência, apontando para o desequilíbrio. A saída de baixo torque pode se correlacionar com a alta temperatura, indicando atrito excessivo.
4. Relatórios e recomendações: Documente suas descobertas, incluindo o equipamento utilizado, as medidas realizadas e sua análise. Com base em suas descobertas, forneça recomendações para ações corretivas, que podem incluir equilíbrio, ajustes de alinhamento, substituição de componentes ou outros reparos.
Cenário de exemplo: Um motor não consegue alcançar seu torque nominal. Você usaria um transdutor de torque para medir a saída de torque real, um analisador de vibração para verificar se há vibração excessiva e uma sonda de corrente de Foucault para verificar se há fuga. Se a alta vibração em uma frequência específica estiver correlacionada com a redução na mesma frequência, o desequilíbrio é provavelmente o culpado.
Lembre -se de sempre seguir os procedimentos de segurança ao usar equipamentos de diagnóstico, especialmente ao trabalhar com máquinas rotativas. A calibração e manutenção adequadas do equipamento são vitais para obter resultados precisos.
