O software de produtividade, embora nem sempre tradicionalmente associado a pisos de fábrica, é cada vez mais usado para melhorar a eficiência e otimizar as operações de várias maneiras. Os tipos de software e seus aplicativos variam de acordo com o tamanho, a indústria e os processos da fábrica, mas alguns exemplos importantes incluem:

1. Sistemas de execução de fabricação (MES): Este é sem dúvida o tipo mais crucial de software de produtividade para fábricas. Os sistemas MES integram dados de várias fontes no piso de fábrica-máquinas, sensores, trabalhadores-fornecendo visibilidade em tempo real aos processos de produção. Isso ajuda com:

* Programação e planejamento de produção: Otimizando fluxos de trabalho, reduzindo o tempo de inatividade e prevendo potenciais gargalos.
* Controle de qualidade: Defeitos de rastreamento, identificação de causas radiculares e melhorando a qualidade do produto.
* Gerenciamento de inventário: Monitorando matérias-primas, trabalho em andamento e produtos acabados para evitar escassez ou estocada excessiva.
* Monitoramento de desempenho: Rastreando os principais indicadores de desempenho (KPIs), como a eficácia geral do equipamento (OEE) para identificar áreas para melhorias.
* rastreabilidade: Rastreando produtos individuais em todo o processo de produção, crucial para recalls ou auditorias de qualidade.

2. Projeto auxiliado por computador/fabricação auxiliada por computador (CAD/CAM): Esses pacotes de software são usados ​​nos processos de design e fabricação.

* cad: Cria e modifica os projetos de produtos, permitindo simulações e otimizações antes da produção física.
* came: Traduz projetos em instruções para máquinas CNC e outros equipamentos automatizados, automatizando e otimizando o processo de fabricação. Isso leva a uma precisão melhorada, resíduos reduzidos e tempos de produção mais rápidos.

3. Sistemas de Planejamento de Recursos da Enterprise (ERP): Os sistemas ERP fornecem uma visão abrangente de todo o negócio, incluindo o piso da fábrica. Embora não estejam focados apenas na fábrica, eles desempenham um papel crucial por:

* Integrando dados de fábrica com outros departamentos: Conectando dados de produção com o gerenciamento de vendas, finanças e cadeia de suprimentos para uma melhor tomada de decisão.
* Gerenciamento da cadeia de suprimentos: Otimizando o fluxo de matérias -primas e produtos acabados.
* Comunicação e colaboração aprimoradas: Facilitar o compartilhamento de informações entre diferentes departamentos e níveis da organização.

4. Sistemas de Gerenciamento de Warehouse (WMS): Em fábricas com extensas necessidades de armazenamento, o software WMS ajuda a:

* Otimize o armazenamento e a recuperação de materiais: Melhorar a eficiência e reduzir os custos de armazenamento.
* Rastrear os níveis de inventário com precisão: Prevenir escassez e minimizar o desperdício.
* Gerenciar o cumprimento do pedido: Garantindo a entrega oportuna e precisa de produtos acabados.

5. Sistemas de Gerenciamento de Manutenção (CMMS): Esses sistemas ajudam a gerenciar e agendar a manutenção preventiva de equipamentos de fábrica. Isso reduz o tempo de inatividade, melhora a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção.

6. Sistemas de Gerenciamento de Recursos Humanos (GRH): Eles não estão diretamente relacionados à produção, mas simplificar aspectos do gerente de trabalhadores da fábrica, incluindo:

* agendamento e rastreamento de tempo: Garantindo pessoal adequado e folha de pagamento precisa.
* Treinamento e desenvolvimento: Rastreando as habilidades dos funcionários e fornecendo treinamento para melhorar a produtividade.
* Gerenciamento de segurança: Rastreando incidentes de segurança e implementando medidas preventivas.


7. Ferramentas de análise de dados e inteligência de negócios (BI): A análise de dados de várias fontes (MES, ERP, etc.) fornece informações sobre a eficiência operacional, permitindo a tomada de decisões orientada a dados para melhorar ainda mais os processos.

É importante observar que o software específico utilizado dependerá das necessidades e complexidade da fábrica. As fábricas menores podem depender de sistemas mais simples, enquanto operações maiores e mais complexas precisarão de soluções integradas que combinem várias das categorias acima mencionadas. A meta permanece a mesma em geral:eficiência aprimorada, custos reduzidos e melhor qualidade do produto.