Os métodos para montar e definir uma peça de trabalho dentro ou em um dispositivo de trabalho de trabalho dependem muito da forma, material, tamanho e operação de usinagem da peça de trabalho. No entanto, alguns métodos e princípios comuns incluem:
aperto: *
grampos paralelos: Estes são o tipo mais básico, aplicando pressão perpendicular à superfície da peça de trabalho. Eles são bons para formas simples e exigem consideração cuidadosa da força de fixação para evitar a distorção. Variações incluem:
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CLAMPS: Versátil e amplamente disponível.
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CLAMPS: Forneça alta força de fixação com o mínimo esforço.
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grampos de barra: Útil para grandes peças de trabalho.
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grampos de parafuso: Ofereça um ajuste fino da força de fixação.
* Grampos de ângulo
: Usado para proteger peças de trabalho em ângulos.
* Grampos de vise: Um tipo de grampo paralelo em que as mandíbulas seguram a peça de trabalho. Variações incluem:
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Vises da máquina: Robusto e preciso para máquinas -ferramentas.
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Vises de bancada: Para pinça de uso geral. As mandíbulas macias (feitas de material mais macio, como alumínio ou cobre) podem ser adicionadas para evitar o casamento de peças de trabalho delicadas.
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grampos de acessório: Eles geralmente são projetados para peças e operações específicas, fornecendo fixação consistente e repetível. Eles podem incorporar vários pontos de fixação para maior precisão e estabilidade. Muitas vezes parte de acessórios de usinagem dedicados.
Localizando: A localização precisa é crucial para garantir que a peça de trabalho esteja posicionada corretamente em relação à ferramenta de corte. Os métodos incluem:
* pinos
: Pinos ou cavilhas com precisão se encaixam em orifícios ou recessos na peça de trabalho, garantindo um posicionamento preciso.
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vee blocos: Suportar peças de trabalho cilíndricas ou redondas, fornecendo suporte estável e alinhamento preciso. Frequentemente usado em conjunto com grampos.
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blocos de etapas: Semelhante aos blocos Vee, mas com várias etapas para diferentes diâmetros de peça de trabalho.
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Botões de localização/paletes: Superfícies pré-usinadas no acessório ou um palete separado localizam com precisão a peça de trabalho.
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localização magnética: Eletroímãs ou ímãs permanentes podem manter peças de trabalho ferromagnético com segurança e precisão. Adequado para peças de trabalho planas e relativamente finas.
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vácuo Chucks: Eles criam um vácuo para manter a peça de trabalho contra uma superfície lisa. Ideal para materiais não porosos.
Outros métodos: *
Soldagem: Para um acessório permanente de algumas peças de trabalho.
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adesivo: Fita dupla face ou outros adesivos podem conter peças de trabalho leves ou delicadas. No entanto, isso geralmente é inadequado para usinagem de alta velocidade ou altas temperaturas.
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encolhimento de encolhimento: Ajustar uma peça de trabalho um pouco menor que o acessório e depois aquecer o acessório (ou resfriar a peça de trabalho) para criar um ajuste apertado. Isso é usado para localização precisa.
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cilindros hidráulicos e pneumáticos: Eles fornecem fixação poderosa e controlada em sistemas automatizados.
Considerações ao escolher um método: *
Material e geometria da peça de trabalho: Materiais frágeis requerem um aperto mais suave, enquanto as formas irregulares podem precisar de acessórios especializados.
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Operação de usinagem: O tipo de operação (por exemplo, moagem, giro, perfuração) determina o nível necessário de precisão e rigidez.
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volume de produção: A produção de alto volume normalmente usa acessórios dedicados para pinças eficientes e repetíveis.
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Custo: Os grampos simples são mais baratos que os equipamentos personalizados.
A seleção do método apropriado geralmente envolve uma combinação de várias técnicas. Por exemplo, uma peça de trabalho pode estar localizada usando pinos e, em seguida, apertado com segurança usando um acessório projetado para essa finalidade específica. O objetivo é sempre garantir que a peça seja mantida de forma segura, com precisão e rigidez durante todo o processo de usinagem para impedir o movimento e garantir o resultado desejado.
