sistemas PLC são utilizados em muitas fábricas para os processos de linha de montagem. O PLC pode manipular a entrada e saídas múltiplas , a fim de processar uma grande quantidade de informação que flui através do sistema de uma só vez . Sistemas PLC também são projetados para lidar com exposições de temperatura mais elevados do que um computador normal . A informação é processada em tempo real . Allen Bradley PLC -5

Oito prateleiras pode ser usado com o sistema de Allen Bradley PC -5 . A cremalheira que é escolhido para manter o processador é determinado para ter o endereço de 0 . Isso significa que , ao abordar os outros suportes , os endereços serão executados de 0 a 7 , embora seja em um sistema de 8 rack. Ao configurar o sistema Allen Bradley PLC , é importante lembrar que cada rack tem 8 slots para as posições de entrada e saída de cartões . Estas placas devem ser combinados para que a entrada de uma ranhura é a mesma configuração da placa de saída . O slot ao lado pode ter uma configuração diferente do cartão de entrada e saída , enquanto eles estão emparelhados com o outro.

Projeto

programas PLC são projetados para lidar com conexões para um planta externa. Para fazer isso , os sistemas que estão fornecendo a entrada e saída precisam ser registrados no programa do PLC para que a comunicação seja possível entre sistemas. Conceber um sistema de controlo PLC com uma estimativa do tamanho do sistema que é necessária e a quantidade de slots de entrada e saída serão necessários por cremalheira e para o sistema global . É aconselhável para a construção do sistema maior do que o que se estima ser necessário para a operação atual . Entrada e saída de cartões será menos caro para comprar nesta fase e os slots extras permitirá o sistema a crescer.
Remoto Racks

entrada remota e estantes de saída pode ser construído e localizado em toda a planta . Estes racks remotos podem então ser ligado de volta para a comunicação central e ponto de controle com cabos de fibra óptica de baixo custo. A vantagem de ter prateleiras remotos se torna aparente quando surge a necessidade de problemas disparar um rack. Em vez de ter de percorrer longas distâncias de cabo para tentar localizar onde a informação não está a entrada , ranhuras de entrada e de saída individuais podem ser testados perto da localização da informação que é fornecida . Além disso , pela localização de um terminal de programa no local de cada cremalheira remoto , um programador pode controlar o funcionamento do sistema PLC , sem necessidade de estar na posição central de relatórios . Esta é uma grande vantagem durante a resolução de problemas.