O invólucro para um dispositivo de jogo portátil é um conjunto complexo, normalmente envolvendo vários materiais e processos de fabricação. Aqui está um colapso:
1. Seleção de material: *
plásticos: O material mais comum devido à sua relação custo-benefício, moldabilidade e capacidade de ser personalizada em cor e textura. Os plásticos comuns incluem:
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ABS (acrilonitrila butadieno estireno): Um plástico resistente e durável, oferecendo boa resistência ao impacto e resistência química. Frequentemente usado para o corpo principal.
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PC (policarbonato): Mais forte e mais resistente ao calor que o ABS, às vezes usado para peças que exigem durabilidade extra.
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polipropileno (pp): Leve e flexível, geralmente usado para componentes menores ou peças estruturais internas.
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PBT (tereftalato de polibutileno): Resistência de alta temperatura e resistência química, usada para peças sujeitas a calor ou produtos químicos agressivos.
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metais: Utilizado para peças específicas para melhorar a durabilidade, a dissipação de calor ou a estética. Exemplos incluem:
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alumínio: Leve, mas forte, frequentemente usado para dissipadores de calor ou componentes do chassi.
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ligas de magnésio: Até mais leve e mais forte que o alumínio, usado em dispositivos de ponta para redução de peso.
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Aço: Para componentes particularmente robustos que precisam de alta resistência.
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Outros materiais: Alguns dispositivos incorporam vidro (para telas sensíveis ao toque) e borracha (para botões, garras ou pára -choques).
2. Processos de fabricação: * Moldagem de injeção: O método mais prevalente para produção em massa. O plástico fundido é injetado em um molde de engenharia com precisão, moldando as peças da caixa. Isso permite formas complexas e alta precisão.
* Extrusão
: Usado para criar perfis longos e contínuos, geralmente para peças menores.
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Casting: Usado para carruagens de metal ou componentes. O metal fundido é forçado a entrar em um molde sob alta pressão.
* Maixa CNC CNC: Usado para protótipos ou produção de peças metálicas em pequenos lotes, oferecendo alta precisão e complexidade. Geralmente é mais caro que a moldagem por injeção.
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impressão 3D (fabricação aditiva): Principalmente para prototipagem ou produção de baixo volume. Permite maior liberdade de design.
3. Montagem: Uma vez que os componentes individuais (conchas superior e inferior, botões, joysticks etc.) são fabricados, eles são montados. Isso envolve:
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Snapfits: As peças são projetadas para clicar juntos, simplificando a montagem e reduzindo os custos.
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parafusos: Usado para conexões mais robustas, principalmente para componentes internos.
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soldagem ultrassônica: Juntando-se a peças plásticas usando vibrações de alta frequência.
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adesivos: Usado para unir certos componentes, especialmente para peças menores ou lacunas de vedação.
4. Acabamento: Após a montagem, o invólucro pode sofrer processos de acabamento, como:
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pintura: Aplicando revestimentos coloridos para fins estéticos.
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textura: Adicionando texturas de superfície para melhorar a aderência ou apelo visual.
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Impressão: Adicionando logotipos ou designs.
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Anodizando (para metal): Um tratamento de superfície que aumenta a durabilidade e a resistência à corrosão.
O processo exato de fabricação e os materiais utilizados variam significativamente com base em fatores como o mercado -alvo do dispositivo, o preço e os recursos desejados. Os dispositivos de ponta podem utilizar materiais e processos mais avançados, levando a peso mais leve, durabilidade aprimorada e estética mais refinada. Os dispositivos que amigam o orçamento normalmente priorizam a relação custo-benefício, geralmente empregando métodos mais simples de plásticos e fabricação.
