1. Sistema de Manutenção Corretiva

- Abordagem reativa; os reparos são feitos após a falha de um componente
- Não planejado e caro devido ao tempo de inatividade, mão de obra e peças de reposição
não são antecipados/gerenciados
- Estratégia de manutenção menos eficiente

2. Sistema de Manutenção Preventiva

- Inspeções regulares, manutenção e reparos para evitar interrupções não planejadas de
ativos
- Prolonga a vida útil dos ativos e mantém a confiabilidade
- Minimiza o tempo de inatividade não planejado, mas não otimiza o custo de manutenção

3. Sistema de Manutenção Preditiva

- Sistema avançado; monitora a condição com sensores em equipamentos críticos
- Prevê quando as atividades de manutenção devem ser programadas antes que o ativo falhe
- Reduz as chances de tempo de inatividade, mas requer habilidades especializadas, ferramentas e despesas iniciais para implementação

4. Sistema de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)

- Utiliza análise de falhas para criar procedimentos de manutenção de sistemas,
componentes
- O objetivo é prevenir falhas usando medidas custo-efetivas
- Adequado para organizações com regulamentos de segurança e requisitos de conformidade

5. Sistema de Manutenção Produtiva Total (TPM)

- Envolve funcionários de todos os departamentos para evitar problemas de equipamento
- Focado em eliminar perdas em qualquer nível e capacitar o pessoal em
procedimentos de manutenção

6. Sistema de Manutenção Baseada em Risco (RBM)

- Identifica ativos críticos de risco através de abordagem sistemática; focos
manutenção em áreas de risco
- Equilibra custos com avaliação baseada em riscos, otimizando as inspeções

7. Sistema de manutenção baseada em condições (CBM)

- Monitoramento de máquinas em tempo real baseado em tecnologia avançada
- Concentra-se nas condições de operação do equipamento com sensores IoT para determinar
tempo de manutenção