Protocolos de um sistema de rede controlado por PLC:
Os sistemas de rede controlados por PLC podem empregar vários protocolos, dependendo da aplicação específica, dos requisitos de comunicação e da marca PLC. Aqui está um colapso de protocolos comuns e seus casos de uso:
1. Protocolos Industriais Ethernet: *
Profinet: Um protocolo líder industrial Ethernet desenvolvido pela Siemens. Oferece comunicação determinística de alta velocidade para sistemas de automação, incluindo controle em tempo real, diagnóstico e configuração de dispositivos.
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Ethernet/IP (Ethernet/Protocolo Industrial): Desenvolvido pela ODVA, este protocolo fornece uma maneira padronizada de conectar dispositivos industriais sobre Ethernet. Ele suporta troca de dados em tempo real e sem tempo real.
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modbus tcp: Um protocolo padrão aberto amplamente utilizado na automação industrial. Permite a comunicação entre PLCs, sensores, atuadores e outros dispositivos sobre a Ethernet.
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Ethernet PowerLink: Um protocolo Ethernet em tempo real otimizado para aplicações de controle de movimento de alto desempenho. Possui baixa latência e comunicação sincronizada.
2. Protocolos de campo: *
Profibus: Um protocolo Fieldbus amplamente utilizado, oferecendo comunicação flexível para aplicações em tempo real e sem tempo real. Ele permite conectar um grande número de dispositivos com várias funcionalidades.
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Canopen: Um protocolo padronizado para sistemas de automação e controle com base no barramento da rede da área do controlador (CAN). Ele fornece uma solução versátil e econômica para várias aplicações.
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DeviceNet: Um protocolo de rede aberto baseado no padrão CANBUS. Ele se concentra em conectar dispositivos e sensores em ambientes industriais, principalmente para controle em tempo real.
3. Protocolos de comunicação serial: *
rs-232: Um protocolo de comunicação serial comumente usado para conectar dispositivos a uma distância limitada. É adequado para aplicações mais simples, onde não é necessária alta largura de banda.
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rs-485: Um protocolo robusto de comunicação serial adequado para longas distâncias e ambientes severos. Oferece imunidade de ruído aprimorada e confiabilidade da transmissão de dados.
4. Outros protocolos: *
OPC UA (OLE para arquitetura unificada de controle de processo): Um protocolo independente da plataforma para comunicação segura e interoperável entre dispositivos e aplicações em ambientes industriais.
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MQTT (Transporte de telemetria de fila de mensagens): Um protocolo de mensagens leves usado principalmente para aplicativos da Internet das Coisas (IoT). Oferece comunicação eficiente em redes não confiáveis.
Escolhendo o protocolo certo: Os fatores a serem considerados ao selecionar um protocolo incluem:
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Requisitos de aplicação: Controle em tempo real, velocidade de troca de dados, confiabilidade e intervalo de comunicação.
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Tamanho e complexidade da rede: O número de dispositivos e sua interconectividade.
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Compatibilidade do dispositivo: Garantir a compatibilidade entre o PLC e outros dispositivos de rede.
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Custo e facilidade de implementação: Considerando o custo de hardware, software e integração.
Benefícios dos sistemas de rede controlados por PLC: *
Maior eficiência e produtividade: Troca de dados em tempo real e processos de controle otimizados.
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Monitoramento e controle centralizados: Operação simplificada e maior visibilidade na produção.
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Acesso e gerenciamento remoto: Permitindo monitoramento remoto, diagnóstico e solução de problemas.
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Análise de dados e otimização de processos: Colete e analise dados para identificar gargalos e melhorar o desempenho.
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flexibilidade e escalabilidade: Adaptando -se à alteração dos requisitos de produção e à expansão da rede, conforme necessário.
Essa visão geral fornece uma estrutura geral para entender os protocolos de rede PLC. É crucial consultar a documentação e os recursos específicos relacionados à marca PLC, requisitos de aplicativos e recursos de comunicação desejados para uma compreensão abrangente dos protocolos mais adequados para o seu sistema de rede.
