Na instrumentação, o PLC significa controlador lógico programável . É um computador robusto usado para automação de processos eletromecânicos, como o controle de máquinas nas linhas de montagem da fábrica, passeios de diversões ou sistemas de luz e aquecimento em um edifício.

No contexto da instrumentação, os PLCs atuam como o cérebro central de um sistema, recebendo sinais de entrada de vários sensores e instrumentos (como sensores de temperatura, transdutores de pressão, medidores de fluxo etc.) e usando uma lógica programada para tomar decisões e enviar sinais de saída para atuadores (como válvulas, motores, bombas, etc.). Isso permite o controle e o monitoramento automatizados dos processos industriais.

Os principais papéis dos PLCs em instrumentação incluem:

* Aquisição de dados: Lendo dados de sensores e instrumentos.
* Condicionamento de sinal: Processando sinais brutos de sensores para torná -los utilizáveis ​​para o PLC.
* Processamento lógico: Implementando algoritmos de controle com base nos dados adquiridos e na lógica programada.
* Controle de saída: Enviando sinais de controle aos atuadores para manipular o processo.
* Monitoramento e exibição: Fornecendo informações sobre o status do processo, alarmes e outros dados relevantes.
* Comunicação: Conectando -se a outros dispositivos, incluindo outros PLCs, HMIS (interfaces de máquina humana) e sistemas SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados).


Essencialmente, o PLCS preenche a lacuna entre a instrumentação física e o sistema de controle automatizado, permitindo um gerenciamento de processos eficiente e confiável.