A prensa hidráulica é uma máquina projetada para trabalho pesado e força de compressão e também é usado para cortar e perfurar componentes metálicos para uso em aplicações industriais e montagem. Prensas hidráulicas operam sobre o princípio de alavanca, com o aumento da eficácia devido ao impulso de componentes hidráulicos . Prensas modernas têm cinco componentes: a prensa hidráulica , atuadores alimentação, intensificadores de pressão, ferramentas e controladores. Prensa Hidráulica
A prensa hidráulica é o principal componente da máquina em que o metal é colocado e deu um soco em forma de acordo com as especificações do operador. O leito da prensa se desloca para reposicionar o metal sob mecanismo de perfuração da máquina , em seguida, encaixar no lugar como o punção é forçado através do metal . Este processo é repetido até que todos os buracos desejadas tenham sido perfurados no metal.
Alimente Atuadores
atuadores alimentação são sensores que determinam a posição atual da imprensa e garantir que ela se move para a posição correta em relação ao soco acima , permanecendo no local até que o metal tem levado um soco . Eles são controlados por entrada de computador do operador de imprensa.
Intensificador de Pressão
Um sistema intensificador de pressão é alimentado por ar comprimido e controles de eventos de pressurização através de uma série de manifolds e válvulas de controle de pressão.
Tooling
Tooling refere-se as matrizes e inserções de várias formas e tamanhos que são usados para perfurar metal na imprensa. Inserções são projetados para ser alterada rapidamente e facilmente e bloquear no lugar para evitar marcas indesejadas ou furos do metal. Tooling é trabalhada a partir de aço duro , durável para minimizar o desgaste causado pela freqüentes colisões, repetidas com outros metais.
Controlador
O controlador é uma interface de computador através do qual o operador pode programar e enviar comandos para a imprensa, permitindo que a máquina para executar tarefas simples ou repetitivas com base na entrada do operador.